山东海化纳滤精制卤水制碱项目投运
2016-06-13 13:13:17
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| 新兴膜技术给传统纯碱工艺带来重要变革 |
| 山东海化纳滤精制卤水制碱项目投运 |
图为操作人员在添加防垢剂。特约记者 张勤业 摄
山东海化集团在全国同行业率先将新兴膜技术应用于纯碱生产中，给传统纯碱企业工艺流程再造带来重要变革。12月8日，经过四个月的试运行，海化自主开发的日产1万立方米纳滤精制卤水制碱工业化示范项目投运成功。目前，三台机组已全部投用并满负荷生产，每小时精制卤水达420立方米，每立方米可带入原盐90千克，产能及产品质量均优于设计值，年可实现综合效益5000多万元，一年便可收回投资。
海化纯碱厂产能一直位居国内前列，有丰富的地下卤水和原盐资源优势，但由于设备老化等原因，综合成本较高。为发挥资源优势、降低生产成本，工程技术人员大胆尝试、精心探索，将纳滤膜材料及技术首用于精制卤水制碱项目，并攻关成质功。目前，该技术创新应用成果已申请国家专利。
纳滤膜技术的创新应用，实现了纯碱工艺流程再造。此前同行业一直用卤水晒盐，晒出原盐后再用海水化盐制碱，今后海化纯碱厂将采用纳滤膜技术精制卤水，代替海水化盐直接制碱。精制卤水中氯化钠含量是海水的3至4倍，降低了固体盐的使用量，仅此一项每年可节省3600万元。因卤水精制，节约原先采用化学法去除杂质钙、镁离子费用2100万元。同时，还延长了关键制碱设备的运行周期，提高了纯碱质量。业内专家介绍，此技术对优化纯碱工艺流程、提升纯碱行业竞争力意义重大。
目前，海化正在加紧规划建设二期3万立方米/日卤水精制项目，该项目全部建成后，可基本实现所需原盐全部内部直供，将使海化纯碱生产成本处于行业*好水平。（特约记者 张勤业）