北京燕京纯生啤酒生产采用集束式结构无菌膜过滤系统
2014-05-17 16:27:18
admin
353
据中国工业新闻网2013年9月12日讯 两化融合，企业是主体。用先进的信息技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、管理等方方面面，赋予企业以新的核心竞争力，是两化融合的愿景，也是推动工业转型升级、占领新一代产业革命制高点的重要抓手。经过十年的信息化进程，北京燕京啤酒的信息化程度在行业内已处于领先地位。2003年、2004年燕京啤酒连续被中国信息化评测中心评选为中国企业信息化500强企业。同时，燕京啤酒也是中国首家采用计算机控制啤酒发酵、啤酒行业首家成功实施能源计量管控系统（EMS）的企业。
生产工艺过程的自动化控制是两化融合的重中之重。在糖化车间、发酵车间、灌装生产系统、酵母扩配系统以及纯生啤酒生产系统，燕京啤酒全面实现了计算机自动化控制。
在糖化车间，由于需要对温度、压力、流量、液位、浊度、浓度等多个参数进行监视和调节，控制过程相当复杂。如果采用手动控制方式，不仅需要大量的劳动力，而且控制精度较差，工艺指标也得不到保证。为此，燕京啤酒在糖化过程中采用微机控制方式，不仅节约了生产成本，而且提高了控制精度和生产效率。
在发酵车间，通过全自动控制，燕京啤酒能够在线测定接种酵母活细胞数量，实现了酵母活细胞定量准确添加，提高了啤酒发酵工艺的稳定性，保证了发酵质量。同时，燕京总部三个发酵车间的温度控制全部采用微机控制系统。
灌装生产系统也全面实现了计算机自动控制。燕京啤酒灌装设备采用德国克朗斯公司和KHS公司的3.6万瓶/小时能力的灌装生产线。纯生啤酒灌装设备为德国KHS公司无菌灌装生产线，灌装采用电子阀控制。
在酵母扩配系统上，燕京啤酒采用*先进的罐体扩培系统，不仅可以自动控制温度，而且具备自动充氧控制，能够达到全系统均为无死角控制。
在纯生啤酒生产系统环节，燕京啤酒通过引进德国赛茨申克公司50吨/小时浊式过滤机，使得浊度在线监测超标能够自动打循环。此外，无菌膜过滤系统采用了集束式结构，每束可单独开和关，系统中个别滤芯发生问题可关闭，生产继续进行。
燕京啤酒的上述自动化系统的使用，不仅实现了燕京啤酒生产过程有效的计算机管理与控制，而且也代表着中国啤酒行业技术装备上的发展高度。