“三苯气体控制排放与回收工业试验”通过中石化鉴定
2014-05-12 18:44:41
admin
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据人民网天津视窗2009年10月2日讯 9月17日，“三苯气体控制排放与回收工业试验”装置通过了中国石化的技术鉴定，其新工艺填补了国内三苯等气体回收的空白。该装置投用后，彻底解决了铁路成品油装车过程中油气挥发的问题，安全、环保等社会效益十分显著，年创效232万元。
三苯气体控制排放与回收技术的创新点主要有：一是筛选出了合适的膜材料，成功应用于含有三苯气体的油气装置中；二是广泛借鉴国内外先进经验，将膜技术与压缩、吸收等工艺进行了耦合形成新的工艺技术，成功应用于三苯气体及其他有机气体的回收，填补了国内空白；三是开发的PLC先进控制程序，使得回收装置高度自动化，达到了自动开停，真正实现了无人值守；四是将回收装置进行了有效集成，采用撬装结构模块化，占地面积小，易于安装，*大限度的减少了现场动火，消除安全隐患。今年1至8月，膜法油气回收装置平均开工率达到93.8%、大大超过90%的指标要求，烃类回收率95%、苯类回收率99%、尾气排放总烃含量小于12.5g/m3，低于设计值25g/m3，符合国家排放标准，各项经济技术指标均优于设计参数。
“三苯气体控制排放与回收工业试验”2008年落户长炼，压缩机、真空泵等主要设备都是德国进口，“洋设备”对贫油供油量、温度和油气补入量等技术问题，出现了“不适应”。长炼成立了技术攻关小组，进行了4项技术改进，不断分类对比并优化操作，终于解决了这一难题。